產(chǎn)品介紹

廢水零排放及結(jié)晶鹽資源化系統(tǒng)

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  • 產(chǎn)品介紹
  • 技術(shù)優(yōu)勢
  • 工程應(yīng)用

廢水蒸發(fā)和分質(zhì)結(jié)晶系統(tǒng)

    廢水中通常含有較高的有機(jī)污染物和結(jié)垢成分,所以蒸發(fā)結(jié)晶裝置容易結(jié)垢導(dǎo)致蒸發(fā)量降低、頻繁停機(jī)清洗,容易霧沫夾帶導(dǎo)致堵塞、產(chǎn)水質(zhì)量差。零排放系統(tǒng)的結(jié)晶鹽中有機(jī)物含量高,結(jié)晶鹽純度低,難以資源化利用。

   避免無機(jī)垢可通過采用高效膜濃縮工藝以降低濃水硬度,也可采用晶種法蒸發(fā)器解決。降低有機(jī)物污染和霧沫夾帶除需要高效的前處理外,蒸發(fā)結(jié)晶單元的合理設(shè)計(jì)同樣非常重要。公司開發(fā)的廢水蒸發(fā)和分質(zhì)結(jié)晶系統(tǒng)根據(jù)水質(zhì)不同,采用不同的工藝路線和設(shè)備,保障長期穩(wěn)定運(yùn)行,并制備高純度結(jié)晶鹽。


系統(tǒng)流程

    根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)不同可選擇膜法分鹽或熱法分鹽工藝路線。當(dāng)廢水中氯化鈉或硫酸鈉占絕大多數(shù)時(shí),可考慮提取大部分優(yōu)勢鹽組分,其余成分提取混鹽和雜鹽。經(jīng)過膜濃縮的廢水首先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮減量,之后進(jìn)入純鹽結(jié)晶器提取大部分的氯化鈉或硫酸鈉,剩余部分提取混鹽,極少量的母液采用結(jié)晶或干化形成雜鹽。


當(dāng)廢水中氯化鈉和硫酸鈉比例相差不大時(shí),可采用硫酸鈉和氯化鈉分步結(jié)晶的方式,蒸發(fā)器濃水先結(jié)晶硫酸鈉,母液通過冷凍進(jìn)一步結(jié)晶十水硫酸鈉,冷凍結(jié)晶器排水中氯化鈉占絕大多數(shù),通過氯化鈉結(jié)晶器制備氯化鈉,少量母液采用結(jié)晶或干化形成雜鹽。



當(dāng)廢水中氯化鈉比例占優(yōu)勢時(shí),還可以采用膜法工藝,通過納濾截留硫酸鈉,納濾產(chǎn)水進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮后結(jié)晶氯化鈉,納濾濃水蒸發(fā)濃縮后,先結(jié)晶硫酸鈉,再冷凍結(jié)晶十水硫酸鈉。少量母液采用結(jié)晶或干化形成雜鹽。





熱法工藝流程較為簡單,運(yùn)行可靠,經(jīng)濟(jì)性更好,分質(zhì)結(jié)晶的硫酸鈉中有機(jī)物含量更低,但相較膜法,氯化鈉中有機(jī)物含量偏高,適用于硫酸鈉純度要求高的場合。膜法分鹽路線納濾產(chǎn)水有機(jī)物含量低,所以氯化鈉純度更有保障,但硫酸鈉純度偏低,相較熱法工藝,流程較長,當(dāng)氯化鈉相對比例高且對氯化鈉純度要求較高時(shí),可選擇膜法工藝。

為降低結(jié)晶鹽中有機(jī)物含量,結(jié)晶器采用專有的帶鹽純化裝置的結(jié)晶器,可以大幅度降低結(jié)晶鹽中有機(jī)物含量。

系統(tǒng)組成

納濾分鹽單元

    有效截留硫酸根和大部分有機(jī)污染物,使產(chǎn)水側(cè)絕大多數(shù)為氯化鈉。

立式降膜蒸發(fā)單元

    系統(tǒng)可設(shè)計(jì)為多效或MVR蒸發(fā)。立式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)面積大、換熱效率高,能耗低。

冷凍結(jié)晶單元

    冷凍結(jié)晶裝置根據(jù)Na2SO4在低溫下溶解度驟降的特性在低溫下分離水中大部分硫酸鈉。 純化制鹽結(jié)晶器

    采用專有的帶鹽純化裝置的結(jié)晶器,淘洗鹵(進(jìn)水)從鹽純化裝置下部進(jìn)入,沿腿壁上升與結(jié)晶鹽逆流洗滌,去除結(jié)晶鹽中的有機(jī)物等雜質(zhì),并降低排鹽熱損失。

技術(shù)優(yōu)勢

用戶定制,依靠豐富的設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),為用戶提供針對性的工藝系統(tǒng)引進(jìn)先進(jìn)的純化制鹽結(jié)晶技術(shù),大幅度提高結(jié)晶鹽純度和資源化率通過除雜預(yù)處理和結(jié)晶鹽脫水機(jī)洗滌等,可進(jìn)一步提升結(jié)晶鹽品質(zhì)通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)和蒸發(fā)器裝置設(shè)計(jì),杜絕頻繁結(jié)垢、霧沫夾帶等。